浮选油起泡性能不稳定 ，如何调控优化 ？

浮选油起泡性能不稳定可能由多种因素引起 ，以下是一些调控优化的方法 ：

调整浮选油的配方

调整表面活性剂比例 ：表面活性剂是影响浮选油起泡性能的关键成分 。若起泡性能不稳定 ，可尝试调整不同表面活性剂的比例 。比如 ，适当增加起泡能力强的表面活性剂如仲辛醇的含量 ，可能会提高起泡性能的稳定性 ；或者减少一些对起泡有抑制作用的成分 。

添加辅助剂 ：添加某些辅助剂可以改善浮选油的起泡性能 。例如 ，添加适量的电解质如氯化钠 、氯化钙等 ，可能会通过改变溶液的离子强度来影响表面活性剂的性能 ，进而稳定泡沫 。也可以添加一些高分子聚合物如聚丙烯酰胺等 ，起到稳泡的作用 。

优化浮选工艺参数

调整矿浆浓度 ：矿浆浓度对浮选油的起泡性能有重要影响 。一般来说 ，矿浆浓度过高或过低都可能导致起泡性能不稳定 。需要根据具体矿石性质和浮选工艺 ，通过试验确定合适的矿浆浓度 。例如 ，对于某些硫化矿浮选 ，矿浆浓度在20%30%时 ，浮选油的起泡性能可能较为稳定 。

控制充气量 ：充气量的大小直接影响泡沫的产生和稳定性 。充气量不足 ，泡沫难以形成且不稳定 ；充气量过大，泡沫可能会过于松散 ，也不利于浮选 。应根据浮选设备和工艺要求 ，合理调节充气量 ，通常可以通过调节风机的风量或浮选机的充气阀门来实现 。

调节搅拌强度和时间 ：搅拌强度和时间对浮选油与矿浆的混合以及泡沫的形成有重要作用 。搅拌强度过大或时间过长 ，可能会破坏泡沫结构 ，导致起泡性能不稳定 ；搅拌强度过小或时间过短 ，浮选油与矿浆混合不均匀 ，也会影响起泡效果 。需要通过试验确定合适的搅拌强度和时间 ，一般搅拌强度在10002000 r/min，搅拌时间在35分钟可能较为合适 ，具体要根据实际情况调整 。

改善浮选设备

检查和维护浮选机 ：浮选机的性能直接影响浮选油的起泡效果 。定期检查浮选机的叶轮 、定子等部件 ，如有磨损或损坏 ，及时更换 。确保浮选机的充气系统 、搅拌系统正常运行 ，保证充气均匀 、搅拌适度 。

优化浮选槽结构 ：浮选槽的结构对泡沫的形成和稳定性也有影响 。例如 ，适当增加浮选槽的深度 ，可以延长泡沫的停留时间 ，有利于泡沫的稳定 ；优化浮选槽的形状和流场分布 ，减少矿浆的短路和涡流 ，使浮选油的起泡性能更加稳定 。

控制原料质量和环境因素

保证原料的纯度和稳定性 ：浮选油的原料质量对其起泡性能有重要影响 。确保原料的纯度 ，避免杂质的混入 。例如 ，在采购原料时 ，严格按照质量标准进行检验 ，对不同批次的原料进行性能测试 ，保证原料性能的稳定性 。

控制环境温度和湿度 ：环境温度和湿度的变化可能会影响浮选油的物理化学性质 ，进而影响起泡性能 。一般来说 ，温度过高或过低都可能导致起泡性能不稳定 。尽量将浮选作业环境的温度控制在15℃35℃ ，湿度控制在40%60%较为合适 ，可通过安装空调 、除湿设备等进行调节 。