浮选油捕收力弱 ，矿石回收率低 ，咋提升效果 ？

浮选油捕收力弱 、矿石回收率低可从调整浮选药剂 、优化浮选设备与工艺条件 、改善矿石预处理等方面来提升效果 ，具体如下 ：

调整浮选药剂

选择合适的捕收剂

根据矿石性质 ：不同的矿石需要不同的捕收剂 。如对于硫化矿，可选用黄药类 、黑药类捕收剂 ；对于氧化矿 ，可采用脂肪酸类 、胺类捕收剂 。若原本使用的捕收剂效果不佳 ，可尝试更换更具针对性的捕收剂 。

考虑捕收剂性能 ：捕收剂的捕收能力和选择性是关键 。例如 ，丁基黄药的捕收能力比乙基黄药强 ，在处理较难浮选的矿石时 ，可将乙基黄药换成丁基黄药 。

调整捕收剂用量

通过试验确定 ：进行小型浮选试验 ，逐步增加或减少捕收剂的用量 ，观察浮选效果，找到最佳用量 。一般来说 ，随着捕收剂用量增加 ，回收率会先上升后趋于稳定甚至下降 ，要找到回收率较高且药剂成本较低的平衡点 。

依据矿石品位 ：矿石品位较低时 ，可能需要适当增加捕收剂用量来提高回收率 ；品位较高时 ，可适当减少用量 。

添加辅助药剂

添加活化剂 ：当矿石中的目的矿物表面被抑制或活性较低时 ，添加活化剂可以增强捕收剂与矿物表面的作用 。如对于闪锌矿 ，可添加硫酸铜作为活化剂 ，提高其可浮性 。

使用起泡剂 ：起泡剂可以产生稳定的泡沫层 ，使附着有矿物颗粒的气泡更好地浮到矿浆表面 。合理选择和使用起泡剂 ，如松醇油 、醚醇类起泡剂等 ，调整泡沫的性质和稳定性 ，有助于提高矿物的回收率 。

优化浮选设备与工艺条件

优化浮选机参数

调整充气量 ：适当增加浮选机的充气量 ，可使更多的气泡与矿物颗粒接触 ，提高矿物的附着概率 。但充气量过大可能会导致泡沫层不稳定 ，需要根据实际情况进行调整 。

控制搅拌强度 ：搅拌强度影响着矿物颗粒与捕收剂 、气泡的接触效果 。搅拌过强可能会使已附着在气泡上的矿物颗粒脱落 ，搅拌过弱则接触不充分 。要通过试验确定合适的搅拌强度和搅拌时间。

调整浮选工艺参数

控制矿浆浓度 ：矿浆浓度对浮选效果有重要影响 。一般来说 ，粗选时矿浆浓度可适当高些 ，有利于提高回收率 ；精选时浓度可低些 ，有利于提高精矿品位 。可通过加水或添加浓缩设备来调整矿浆浓度 。

调节矿浆pH值 ：不同的矿物在不同的pH值下具有最佳的可浮性 。例如 ，对于石英的浮选 ，在酸性条件下使用胺类捕收剂效果较好 ；对于方解石等碳酸盐矿物 ，在碱性条件下浮选效果更佳 。可通过添加石灰 、硫酸等调整矿浆pH值 。

改善矿石预处理

优化磨矿细度

确定合适的磨矿粒度 ：通过粒度分析和浮选试验 ，确定使目的矿物与脉石矿物充分解离且不产生过粉碎的磨矿细度 。对于一些嵌布粒度较细的矿石 ，可能需要更细的磨矿粒度才能使矿物充分暴露 ，提高回收率 。

控制磨矿产品质量：保证磨矿产品的粒度均匀性和形状 ，避免产生过多的片状或针状颗粒 ，这些不规则形状的颗粒可能会影响矿物与捕收剂的接触和附着 。

采用联合预处理工艺

重选浮选联合 ：对于一些密度差异较大的矿石 ，可先采用重选法预先富集 ，抛弃部分脉石矿物 ，再进行浮选 ，可提高浮选效率和回收率 。

磁选浮选联合 ：对于含有磁性矿物的矿石 ，先通过磁选回收磁性矿物 ，再对非磁性部分进行浮选 ，可减少磁性矿物对浮选的干扰 ，提高浮选效果 。